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丁基混炼橡胶制品

产品分类: 丁基混炼橡胶及制品

丁基橡胶的混炼特性是什么: 丁基橡胶的混炼特性是什么 在生产中,对丁基橡胶进行混炼时,一般都采用引料法(即待引胶料包辊之后再加入生橡胶和配合剂)和薄通法(即将配方中

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                                  丁基橡胶制品混炼的特性


丁基橡胶的混炼特性是什么:


丁基橡胶的混炼特性是什么 在生产中,对丁基橡胶进行混炼时,一般都采用引料法(即待引胶料包辊之后再加入生橡胶和配合剂)和薄通法(即将配方中的一半生橡胶用冷辊及小辊距反复薄通,待其包辊后再加入另一半生橡胶〕。混炼胶的温度一般控制在40-60℃(前辊温度应比后辊温度低10-15℃);速比不宜超过1:1.25,否则空气易于卷入胶料中引起制品起泡。配合剂应分批少量加入,在配合剂完全吃净混入之后才能切割。 丁基橡胶采用密炼机混炼时,可采用一段混炼和二段混炼以及逆混法。装胶容量可比天然橡胶稍大一些(大5%-10%);混炼过程中,尽可能在初期就加入补强填充剂,以产生最大的剪切力和较好的混炼效果;混炼时间比天然橡胶长30%-50%;混炼的温度通常控制在:一段混炼排胶温度在121℃以下,二段混炼排胶温度为155℃左右。 高填充胶料在密炼机混炼时易于出现压散现象,即粒化现象。其处理方法是增大装胶容量或者采用逆混法。 为了改善丁基橡胶的混炼效果,提高结合橡胶的比例,可对混炼胶胶料进行"热处理", 即将"热处理"剂(如对二亚硝基苯)1.0-1.5份加入丁基橡胶之中,并使之均匀,然后在高温下进行处理。丁基橡胶的混炼胶的"热处理"分为动态和静态两种,前者是在密炼机上与第一段混炼同时进行,工艺温度为120-200℃;后者是直接置于蒸汽或热空气中2-4h。

 

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