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氯丁橡胶密炼机混炼特点之一

  • 发表时间:2020-02-19 17:08:19
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氯丁橡胶密炼机混炼特点之一:


由于密炼机混炼的加热周期比开炼机混炼短,因而密炼优于开炼.密炼的特点有以下几点。

  
(1)机腔清洗:开炼前,用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或丁腈橡胶清洗密炼机膛,保证密炼机清洁.

  

(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量,即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg,胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度,转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调),保证上、下顶栓具有额定的空气压力,有助于保证密炼周期的结束。

  

(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度,使冷却水充分流动,降低温升,开始密炼温度约为50'C,

  

(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序,当胶料并用或共混时,允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期,即在胶块已经切碎、块化之后,G型氯丁橡胶塑化之后,加人MgO和防老剂尤为重要.
 

氯丁混炼橡胶

  

(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度,而且硫化系统也是不活泼的,则ZnO和促进剂可以加入密炼机,预分散的硫化促进剂,在排料前1min加入则更好,如果吃不准促进剂的活性大小,则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。

 

(6)逆混法:当机器中等磨损时,可以考虑逆混。尤其是W型聚合物,中等填充和油填充的胶料。适当的应用逆混法可缩短混炼时间50%。

 

(7)密炼机排料温度:不管加药顺序如何,排料温度最高应不超过110度.

 

(8)开炼机出片:建议密炼机排料后,采用开炼机与捣胶装置匹配的方法,使混炼胶中的配合剂进一步充分分散,然后出片。

  

(9)含纤维聚合物胶料的密炼当采用KevlarM/B密炼时,在混炼周期,最重要的是早早得到切断纤维的母炼胶.因此,开始混炼时,先加入一般聚合物的1/2,然后加KevlarM/B,再加剩余的聚合物和炭黑的1/2,尔后按通用的加药方法加药。采用一种高分子量的聚合物,随时都能提高剪切作用;采用两段混炼法可进一步改善分散。第一段加人KevlarM/B到一些聚合物中,接着用剩余的聚合物将剩余的胶料稀释.

 

(10)油和软填料:在密炼的同时,密炼机填加油不影响软填料的分散,还可缩短密炼周期,减少了批生产的中断。高伸长的氯丁橡胶WHV胶料,可以采取完全反序的混炼方法。采用二段混炼法和0.65的填充系数.在密炼机密炼室可获得足够的初始体积。排胶温度在105℃以上,对陶土填充的胶料,有助于降低其水分含量,把迟延硫化的影响减少至最小。

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